La fabrication des bocaux et bouteilles enverre nécessite le composant de base de la fabrication du verre qui est le sable ou, plus précisément, la silice (SiO2) qu'il contient. la silice a la fâcheuse tendance à ne fondre qu'à des températures très élevées, supérieures à 1.700 °C. Alors, pour faciliter le processus, on lui ajoute des fondants comme la soude, la potasse ou la chaux. On ajoute également de l'eau et des débris de verre recyclé que l'on nomme « calcin ». Le tout dans des proportions très précises.



C'est à ce stade également qu'on insère quelques additifs qui sont fonction de l'usage qui sera fait du verre :

1. de l'oxyde de magnésium, par exemple, pour rendre le verre plus résistant ;

2. de l'oxyde de fer pour donner au verre une teinte verdâtre.

Le mélange est ensuite passé au four et porté à une température de quelque 1.500 °C. C'est la température à laquelle le mélange sableux se transforme en verre liquide. Le verre a ensuite généralement besoin d'être renforcé grâce à l'application d'un traitement thermique. Pour supprimer les points de tension qui s'installent lors du refroidissement, on peut avoir recourt à une recuisson à des températures allant jusqu'à 600 °C.